Як підвищити ефективність екструзії матеріалів TPE?

Матеріали TPE можуть бути безпосередньо підписані, екструдовані та виливаються без необхідності вулканізації. Екструзійне лиття, як один з основних методів обробки для матеріалів TPE, перетворилося на зрілий процес для труб натяжних натягу, кабелів для навушників TPE, смужки герметизації TPE, смуги натягу TPE, TPE Automotive герметичні смужки,TPE анізотропні пластикові матеріалита інші продукти. Тож як підвищити ефективність екструзії матеріалів TPE? Нижче редактор TPE від Шеньчжень Чжунсу Ванг познайомить з вами.

Як підвищити ефективність екструзіїМатеріали TPE?

1 、 Оптимізуйте конфігурацію екструзійного обладнання

Ефективна екструзія починається з високоефективного обладнання. Гвинт є основним компонентом екструдера, і його конструкція безпосередньо визначає ефект пластику та передача ефективності. Завдяки чутливості в'язкості матеріалу TPE до зсуву слід вибрати спеціально розроблений гвинт TPE. Цей тип гвинта зазвичай має велике коефіцієнт стиснення (як правило, рекомендується між 2,5: 1 та 3,5: 1), щоб переконатися, що матеріал повністю стискається та пластифікований. У той же час, розділ стиснення гвинта повинен прийняти поступову конструкцію, щоб забезпечити стабільне встановлення тиску та уникнути деградації матеріалів, спричинених місцевим перегрівом. Крім того, додавання змішувальних елементів, таких як штифти або бар'єрні секції, у ділянці вимірювання (розділ гомогенізації) гвинта може ефективно сприяти рівномірній дисперсії компонентів TPE, покращити рівномірність розплаву та закласти основу для стабільної екструзії.

2 、 Контроль параметрів тонкого налаштування

Параметри процесу - це прямі фактори, що впливають на ефективність екструзії. З точки зору контролю температури, температурний діапазон обробки TPE є відносно вузьким, що вимагає точного контролю температури в кожній зоні нагріву. Зазвичай температура від бункера до головки машини повинна збільшуватися в градієнті. Наприклад, температуру в зоні подачі можна встановити нижче температури плавлення ТПЕ, щоб запобігти передчасному плавленню матеріалу; Температура в зоні стиснення та зони вимірювання повинна досягти оптимального переробного вікна матеріалу (як правило, між 150 ° C-200 ° C); Температура головки та цвілі машини повинна бути трохи нижчою, ніж температура бочки, щоб запобігти перегріву та деградації розплаву та підтримки його міцності. Швидкість гвинта є ключем до визначення виробництва, але надмірно висока швидкість може збільшити тепло зсуву і викликати нестабільність у розплаві. Тому оптимальну точку балансу швидкості слід знайти за допомогою експериментів, забезпечуючи якість продукції. Крім того, стабільна швидкість годування є необхідною умовою для забезпечення безперервності екструзії. Рекомендується використовувати годівницю для схуднення для досягнення точного та рівномірного постачання матеріалу.

3 、 Поліпшення формули матеріалу TPE

Для виробників TPE або користувачів нижче за течією продуктивність самого матеріалу є притаманним визначальним фактором ефективності екструзії. Регулюючи співвідношення матричної смоли TPE (наприклад, SEBS, SBS тощо) до гумової олії, міцність розплаву та текучість матеріалу можна відрегулювати в певному діапазоні. Відповідне збільшення вмісту смоли або використання матричної смоли з більш вузьким розподілом молекулярної ваги може допомогти покращити силу розплаву та зменшити перелом розплаву. Крім того, додавання відповідних засобів для обробки (наприклад, зовнішніх мастильних матеріалів) до формули може ефективно зменшити тертя між розплавом і бочкою або гвинтом, зменшити споживання енергії та покращити гладкість поверхні екструдованого матеріалу.

4 、 Оптимізуйте дизайн форми та охолодження

Форма - це заключний етап ліплення екструзії, і її конструкція безпосередньо впливає на ефективність формування та остаточну якість продукту. Розумна конструкція каналу потоку форми повинна забезпечити, щоб матеріал мав рівномірну швидкість потоку всередині порожнини цвілі, уникаючи дефектів, спричинених локальними швидкостями потоку, які занадто швидкі або занадто повільні. Для таких еластомерів, як TPE, довжина розділу лиття (паралельний розділ) має вирішальне значення. Адекватна довжина ліплення може забезпечити необхідний тиск для забезпечення стабільного потоку розплаву, тим самим отримуючи екструдовані продукти з точними розмірами та плавними поверхнями. Крім того, ефективна система охолодження може швидко формувати екструдований матеріал, безпосередньо визначаючи швидкість виробничої лінії. Конструкція систем охолодження раковини або охолодження повітря повинна забезпечувати рівномірне та ефективне охолодження, запобігти деформації або викривленню продуктів через нерівномірне охолодження, і забезпечувати більш високу швидкість тяги виробництва.

Підсумовуючи це, підвищення ефективності екструзії матеріалів TPE вимагає спільної оптимізації обладнання, процесів, матеріалів та форм. Реалізуючи вдосконалені управління та технологічні інновації у виробничому процесі, підприємства можуть не лише ефективно збільшити продукцію та зменшити споживання енергії, але й значно покращити якість продукції, тим самим займаючи більш вигідну позицію в жорстокій конкуренції на ринку.