Покращення якості екструзії дроту TPE: вирішення проблем накопичення матеріалу та шорсткості поверхні

Протягомпровід TPEекструзія, накопичення матеріалу в матриці та шорсткість поверхні є звичайними проблемами, які часто виникають у масовому виробництві. Причини цих проблем часто багатогранні, включаючи взаємодію факторів матеріалу, процесу та цвілі. Корекція одного аспекту може дати тимчасове полегшення, але повністю усунути проблему важко. Чому виникають ці проблеми? Редактори Zhongsu Wang надають таке пояснення.

По-перше, розсудливо починати усунення несправностей з вивчення матеріалу. Якщо рецептура містить високу частку низькомолекулярних добавок, таких як недостатньо очищена біла олія або надмірна кількість мастильних матеріалів, ці низькомолекулярні компоненти будуть випадати в осад під час високотемпературної екструзії. Вони накопичуються на виході з матриці, утворюючи накопичення; коли їх заносить розплав, вони залишають на поверхні ямки або неправильну шорстку структурупровід TPE. Недостатній потік матеріалу також може спричинити проблеми. Сировина з низьким індексом текучості розплаву не тече плавно через фільєру, що полегшує утворення текстури «акулячої шкіри» під час екструзії — проблема, яка особливо виражена під час тонкостінного лиття або високошвидкісної екструзії. Крім того, якщо сировину недостатньо висушено для видалення вологи та летючих речовин, мікробульбашки, утворені випаровуванням під час екструзії, можуть залишити дрібні щільні бульбашки повітря на поверхніпровід TPE.

По-друге, правильне узгодження параметрів процесу є настільки ж критичним. Якщо температура стовбура занадто низька, матеріал не буде достатньо пластифікованим, що призведе до частково нерозплавлених частинок у розплаві. Ці частинки стають відправною точкою для накопичення матеріалу на матриці. І навпаки, якщо температура надто висока, матеріал може зазнати незначної деградації, і продукти деградації також будуть накопичуватися на матриці. Якщо температуру матриці встановити занадто низько, поверхневий шар розплаву передчасно охолоне, викликаючи тріщини або шорстку поверхню, коли матеріал виходить із матриці. Слід також звернути особливу увагу на координацію між швидкістю шнека та швидкістю висмикування. Надмірно швидке відтягування може призвести до надмірного розтягування розплаву, що робить поверхню дроту TPE схильною до хвилястості. Коли швидкість екструзії перевищує швидкість відриву, матеріал накопичується на фільєрі, ще більше загострюючи проблему накопичення. Пошук відповідного співвідношення швидкості для підтримки рівномірного та стабільного стану розтягування під час виходу розплаву з матриці може ефективно покращити якість поверхні дроту TPE.

Крім того, не можна нехтувати станом матриці. Невідповідна конструкція бігуна або недостатня обробка внутрішньої стінки можуть спричинити нерівномірне напруження зсуву розплаву на виході, залишаючи сліди на поверхні нитки TPE. Плашки, які зношені або навугленіли внаслідок тривалого використання, більш схильні до накопичення матеріалу, тому їх необхідно ретельно очистити перед подальшим усуненням несправностей. Температура та розташування каналів охолоджувальної води також впливають на кінцеву обробку поверхніпровід TPE. Надмірно швидке охолодження призводить до різкого стискання поверхні, що призводить до розпливчастого та шорсткого вигляду, тоді як недостатнє охолодження робить дріт схильним до деформації під час наступного волочіння.

Підводячи підсумок, досвідчені виробники зазвичай спочатку проводять сухий екструзійний тест під час усунення несправностейпровід TPEпитання екструзії. Спостерігаючи за станом поверхні розплаву під час його виходу з фільєри за стабільних умов процесу, якщо шорсткість або накопичення матеріалу вже присутні під час випробування на порожній машині, можна загалом зробити висновок, що існує проблема з рецептурою матеріалу або настройками температури. Якщо випробування з порожньою машиною є нормальним, але проблеми виникають, як тільки наноситься матеріал покриття, фокус усунення несправностей зміщується на сумісність матриці та координацію коефіцієнта швидкості витягування. Такий підхід—спочатку звуження проблемної області, а потім усунення несправностей елемент за пунктом—набагато ефективніший, ніж сліпе налаштування параметрів методом проб і помилок.