Що таке процес лиття для надм’яких матеріалів TPE?

Ви знали?Надм'які матеріали TPE (термопластичний еластомер).зазвичай відносяться до еластомерів низької твердості з твердістю за Шором А в діапазоні від 0 до 15A або навіть м’якше (наприклад, класи 00 або 0000). Завдяки своїй винятковій м’якості на дотик, надзвичайній еластичності та екологічно чистій переробці вони широко використовуються в продуктах для дорослих, медичних пристроях, амортизуючих прокладках, моделях людського тіла та в інших галузях.

Однак через надзвичайну м’якість цих матеріалів традиційні процеси лиття під тиском часто стикаються з труднощами, такими як проблеми з подачею, нерівномірна пластифікація та прилипання. Тому лиття (заливка) стало основним методом обробки надм’яких матеріалів TPE. Далі,Чжунсу ВанРедактор буде систематично представляти процес формування лиття для надм’яких матеріалів TPE.

Потік процесу лиття для надм’якого TPE тут!

Підготовка матеріалу та попереднє змішування

Розробка рецептури — Виходячи з вимог до продукту, змішайте порошок/гранули SEBS з гумовою олією та добавками у зазначених пропорціях. Пелетні матеріали змішуються рівномірно і не потребують вторинного перемішування під час плавлення; порошкові матеріали дешевші, але вимагають перемішування та схильні до утворення бульбашок.

Попередня дисперсія олії — повністю насичуйте SEBS олією для утворення попередньо диспергованого колоїду. Насичення нафтою зазвичай вимагає 2–7 днів, залежно від об’єму нафти та характеристик SEBS.

плавлення

Обладнання — підходять електричні чайники, спеціальні плавильні машини або гвинтові нагрівальні пристрої, причому точне регулювання температури має вирішальне значення.

Контроль температури — Температура плавлення зазвичай коливається від 130–200°C. Системи SEBS з різною молекулярною масою потребують різних температур, що вимагає поступового регулювання. Перепади температури впливають на текучість, блиск і прозорість продукту.

Усунення бульбашок — Під час плавлення часто утворюється бульбашка. Рішення включають вакуумну дегазацію, подовжений час відстоювання або оптимізовану техніку змішування.

Кастинг (ін'єкція)

Підготовка форми —Форми повинні бути чистими і гладкими. За потреби нанесіть роздільний засіб, щоб запобігти адгезії та забезпечити цілісність поверхні.

Операція заливки — налийте або розбризкуйте розплавлений TPE у форму, намагаючись уникнути потрапляння повітря. Спроектуйте вентиляційні канали або встановіть допоміжне вентиляційне обладнання.

Підтримка температури — Підтримуйте стабільну температуру розплаву під час заливки, щоб забезпечити текучість і запобігти закупорці холодного потоку або слідам течії.

Охолодження та виймання з форми

Природне охолодження — після заливки дайте продукту охолонути та затвердіти природним шляхом. Час охолодження залежить від товщини виробу та властивостей матеріалу.

Виймання з форми — виймайте виріб із форми лише після того, як він достатньо охолоне, щоб запобігти деформації або пошкодженню поверхні, викликаному неповним затвердінням.

Підводячи підсумок, шляхом наукового контролю співвідношення сировини, температур, обробки розплаву та техніки вприскування дефекти, такі як бульбашки та лінії потоку під час лиття під тиском ультрам’якихТПЕ матеріалиможна ефективно уникнути. Цей процес дає високоякісні, безпечні надм’які вироби та є ключовим методом виготовлення виробів із надм’якого еластомеру.