Який метод обробки матеріалів TPE після лиття під тиском застосовує виробник?

Чи потрібно робити постобробку після лиття під тискомТПЕ матеріали? Відповідь така: для того, щоб зберегти текстуру зовнішнього вигляду продукту, стабільність розмірів і продуктивність ядра, необхідна відповідна система пост-обробки. Він може не тільки ефективно уникнути викривлення, задирок та інших потенційних дефектів, але й покращити консистенцію партії продуктів, щоб чудові характеристики самого матеріалу TPE повністю відтворювалися. Чжунсу Ван розбере для вас основні моменти постобробки.

По-перше, це процес охолодження та формування. Після того, як вироби вийняли з форми, їх потрібно охолодити природним шляхом або при контрольованій температурі, і рекомендується покласти їх на плоску опорну поверхню та повільно охолоджувати, щоб зменшити внутрішню напругу та уникнути викривлення та деформації або відхилення розмірів. Слід знати, що сам матеріал TPE має низьку твердість і високу еластичність, тому, якщо він швидко охолоне, це легко призведе до нерівномірної усадки та вплине на точність виробу.

Далі слід зачистити задирок, литник і бахрому потрібно повністю видалити. Завдяки м’якій текстурі TPE, використовуючи традиційні ріжучі інструменти, ми повинні переконатися, що інструмент є гострим, щоб уникнути розривів або задирок на краях через витягування; якщо виріб потребує високої точності, ми можемо застосувати обрізання заморожуванням або процес лазерного обрізання, щоб краї були акуратними та гладкими з більшою точністю.

Якщо виріб потрібно покрити клеєм (наприклад, композитом з ABS, ПК тощо) або нанести поверхневий друк, обробка поверхні є незамінною. За допомогою легкого шліфування, плазмової активації або нанесення ґрунтовки поверхнева адгезія TPE може бути ефективно покращена, щоб вирішити проблему низької полярності та складності склеювання, щоб забезпечити міцну структуру композиту або довговічність ефекту друку.

Для деталей TPE, які потребують тривалої експлуатації або піддаються динамічним навантаженням, рекомендується провести додаткову обробку статичним або термічним старінням. Вироби можна розміщувати при температурі, дещо вищій, ніж фактичне використання, але нижчій, ніж температура розм’якшення матеріалу в навколишньому середовищі, поміщати від кількох годин до кількох днів, щоб зняти залишкову напругу, накопичену в процесі формування, щоб механічні властивості виробу були більш стабільними.

Загалом постобробкаТПЕ матеріалилиття під тиском не таке складне, як інженерний пластик, але нехтування деталями все одно може призвести до зниження продуктивності або функціонального збою.

Виробники повинні розробити наукову та обґрунтовану процедуру подальшої обробки відповідно до конкретних сценаріїв застосування, марок матеріалів і структурного дизайну, щоб повністю використовувати перевагиТПЕ матеріалиі забезпечити якість і надійність продукції.