Що є рішенням для поганої адгезії TPR матеріалів?

Погана адгезія є поширеною проблемою при практичному застосуванніTPR матеріали. Незалежно від того, чи виконується ламінування TPR із підкладками, як-от метал і пластик, чи з’єднання між самими шарами TPR, недостатня адгезія може легко призвести до розшаровування продукту, відшарування та пошкодження ущільнення, що безпосередньо впливає на продуктивність продукту та термін служби. Адгезія особливо важлива для формованих виробів, ущільнень та компонентів іграшок, де вона визначає якість продукту. Таким чином, усунення поганої адгезії TPR вимагає цілеспрямованої оптимізації, зосереджуючись на природі матеріалу, процесі та обробці поверхні поверхні. Редактори Huizhou Zhongsuwang пропонують такі конкретні рішення:

1. Оптимізація формули матеріалу TPR

Склад матеріалів TPR безпосередньо впливає на адгезію, і коригування формули можна використовувати для покращення адгезії. По-перше, частка полярних компонентів у матеріалі може бути відповідно збільшена. Наприклад, до неполярної системи TPR можна додати невелику кількість полярної смоли, щоб покращити сумісність із полярними субстратами та, у свою чергу, посилити міжмолекулярні сили. По-друге, слід контролювати кількість пластифікатора. Надлишок пластифікатора може легко мігрувати на поверхню матеріалу, утворюючи слабкий міжфазний шар і знижуючи адгезію. Залежно від вимог до адгезії кількість слід зменшити або вибрати пластифікатор з низькою міграцією. Крім того, можна додавати спеціалізовані стимулятори адгезії, такі як специфічні типи силанових сполучних агентів і трансплантати малеїнового ангідриду. Ці агенти можуть утворювати хімічний зв’язок на межі між TPR та клеєм, значно покращуючи міцність зв’язку.

По-друге, покращити стан клейкої поверхні

Чистота і шорсткість склеюваної поверхні безпосередньо впливають на адгезіюМатеріал TPR. Першим кроком є ​​ретельне видалення поверхневих забруднень, таких як масло, пил і антиадгезив. Протирання спиртом, плазмове чи лужне очищення можна використовувати, щоб переконатися, що поверхня вільна від забруднень, які можуть перешкоджати склеюванню. Другим кроком є ​​шорсткість поверхні клею, наприклад, шляхом шліфування або струминної обробки для збільшення текстури поверхні. Це збільшує площу контакту між TPR і клеєм і покращує механічну адгезію. Для клеїв із низькою полярністю, таких як пластик або метал, можна виконати процедури активації поверхні, такі як плазмове бомбардування або хімічне травлення, щоб збільшити полярність поверхні та активність, сприяючи зв’язуванню з TPR.

По-третє: налаштування параметрів процесу формування та склеювання

Раціональні умови процесу мають вирішальне значення для міцності з’єднання. Під час лиття під тиском, екструзії та інших процесів формування необхідно ретельно контролювати температурні параметри, щоб забезпечити оптимальний розплавлений стан TPR. Занадто низька температура призведе до поганої текучості TPR, запобігаючи повному зволоженню поверхні клею. Надто висока температура може погіршити TPR, зменшивши його адгезійні властивості. У той же час важливо оптимізувати тиск і час утримання. Належним чином збільште тиск формування та подовжте час витримки, щоб забезпечити щільне прилягання між TPR та клеєм і мінімізувати міжфазні зазори. Якщо використовується вторинний процес формування (наприклад, наплавлення TPR), переконайтеся, що клей попередньо нагрітий до відповідної температури, щоб уникнути значних температурних перепадів, які можуть призвести до слабкої поверхні розділу.

По-четверте, виберіть відповідні допоміжні методи склеювання

Якщо коригування фундаменту має обмежений успіх, для покращення адгезії можна використовувати додаткові методи склеювання. Для приклеювання TPR до металу або твердого пластику можна використовувати спеціальні клеї, такі як поліуретан або неопрен. Забезпечте хорошу сумісність між клеєм і TPR, і адгезивом, зберігаючи однакову товщину під час нанесення, щоб уникнути бульбашок повітря. Якщо структура продукту дозволяє, можна спроектувати механічні фіксуючі конструкції, такі як заглиблені канавки або підняті точки на поверхні зчеплення, в які TPR вставляється під час формування. Це підвищує стабільність як за рахунок механічного зчеплення, так і за рахунок склеювання матеріалу. Крім того, у деяких випадках можна застосовувати гаряче пресування. Синергічний ефект певної температури та тиску сприяє молекулярній дифузії на межі між TPR та клеєм, покращуючи міцність зв’язку.

Підсумовуючи, усунення поганої адгезії TPR вимагає комплексного підходу, заснованого на властивостях матеріалу, вимогах до продукту та умовах процесу. Зміцнення зв’язуючої основи за допомогою рецептури, усунення міжфазних бар’єрів за допомогою обробки поверхні та покращення зв’язку шляхом оптимізації процесу. Подальше підвищення стабільності може бути досягнуто за допомогою допоміжних методів, коли це необхідно. У реальній експлуатації рекомендується спочатку перевірити ефективність плану коригування шляхом тестування невеликих партій, а потім поступово просувати його до масового виробництва. Це може не тільки гарантувати, що міцність з’єднання відповідає стандартам, але й уникнути марнотратних витрат і, зрештою, гарантувати, що продукт відповідає вимогам використання.