Ключові точки для контролю за кольоровою рівномірністю сировини TPE під час виробництва лиття під тиском

У виробництві лиття під тиском кольоруTPE сировинабезпосередньо впливає на зовнішній вигляд продукту та конкурентоспроможність. Через багатокомпонентні характеристики змішування TPE, такі як кольорові плями, кольорові відмінності та позначки потоку, схильні. Точний контроль у шести основних процесах є важливим. Давайте вивчимо їх разом із редакційною командою Чжунсу Ван.

I. Вибір правильної комбінації сировини та пігменту

Пріоритетне використанняTPE сировиназ тієї ж партії та з однаковою твердістю. Уникайте змішування TPE з різними типами матриць, щоб запобігти різницею кольорів, викликаних різними потужностями поглинання барвника. Для пігментів віддайте перевагу MasterBatch завдяки своїй чудовій дисперсії, стабільному забарвленню та придатності для масового виробництва. Якщо ви використовуєте порошкоподібний пігмент, з’єднайте його з диспергаторами, специфічними для TPE, для запобігання агломерації та кольорових плям.

Ii. Правильна попередня обробка сировини

TPE легко поглинає вологу та забруднення масла. Перед забарвленням матеріали повинні пройти обробку сушіння при температурі, що запобігає пом'якшенню або притулку. Переконайтесь, що матеріали ретельно сухі і не містять липкості після висушування. Для забруднених нафтою поверхонь, протріть безводним етанолом або використовуйте низькотемпературне гаряче повітря, щоб запобігти питанням адгезії пігменту.

Iii. Забезпечити ретельне складання

Для масштабного виробництва використовуйте екструдер-близнюк для контролю швидкості гвинта та температури бочки, врівноваження дисперсії з профілактикою деградації. Однокосортувальне лиття ін'єкцій вимагає попереднього змішування у високошвидкісному змішувачі. Відрегулюйте дозування MasterBatch на основі концентрації та цільового кольору, проводячи невеликі випробування перед об'ємною продукцією, щоб уникнути надмірних кількостей, що погіршують продуктивність TPE або викликають міграцію кольорів.

Iv. Оптимізуйте параметри ін'єкції

Дотримуйтесь градієнтного температурного пандусу, щоб запобігти передчасному плавленню сировини або розділення пігменту. Відрегулюйте температуру цвілі на основі твердості TPE - значно нижче для м'яких класів, трохи вище для твердих класів - для уникнення позначок або міграції кольорів. Підтримуйте середню, постійну швидкість впорскування, трохи швидше для тонких стін і повільніше для товстих стін. Встановіть час тиску, щоб усунути позначки усадки та запобігти нерівномірності кольору.

V. Ретельне очищення обладнання

Під час перемикання на світлові або прозорі кольори спочатку очистіть бочку з базовим кольором TPE. Для впертих залишків додайте невелику кількість білої олії в якості допомоги. Розбирайте і очистіть насадку. Вибух бункера стисненим повітрям. Приступити до партії лише після випробувальних пробіжок не показують відхилень для запобігання перехресного забруднення.

Vi. Усунення несправностей

Кольорові плями можна вирішити шляхом регулювання диспергаторів, посилення очищення або фільтрації сировини. Кольорові невідповідності потребують контролю дози MasterBatch, оптимізації параметрів змішування та калібрування контролю температури;

Потемніння біля воріт може бути зменшено за рахунок зниження швидкості впорскування та оптимізації розміру воріт;

З'ясування потребує переходу на теплостійкі пігменти та вибір спеціалізованих MasterBatches.

Підсумовуючи це, досягнення рівномірного забарвлення TPE вимагає ретельного контролю на кожному етапі. Гнучко коригуйте на основі властивостей матеріалу, можливостей обладнання та вимог до продукту, щоб забезпечити послідовні високоякісні результати.