Які існують рішення для поганої адгезії матеріалів TPR?

Погана адгезія є поширеною проблемою вМатеріал TPRпрограми. Незалежно від того, чи це склеювання з підкладками, як-от метал чи пластик, чи досягнення міжшарової адгезії в самому матеріалі, недостатня міцність з’єднання може призвести до розшарування, від’єднання та порушення з’єднання. Це особливо проблематично для таких застосувань, як продукти з покриттям, ущільнювачі та компоненти іграшок, що безпосередньо впливає на якість і термін служби продукту. Вирішення цієї проблеми вимагає багатовимірної оптимізації матеріалів, процесів і обробки поверхні. Ось конкретні рішення від редакції Zhongsu Wang:

I. ОптимізаціяTPR матеріалФормулювання

Композиція TPR є основою для адгезії. Міцність з’єднання можна підвищити трьома налаштуваннями:

По-перше, відповідне збільшення частки полярних компонентів, наприклад, введення невеликих кількостей полярних смол у неполярні системи, щоб покращити сумісність із полярними субстратами. По-друге, контроль дозування пластифікатора — надмірна кількість може мігрувати та утворювати слабкі міжфазні шари, тому зменшіть використання або виберіть типи з низькою міграцією; По-третє, додавання спеціальних прискорювачів адгезії, таких як силанові зв’язуючі агенти або графт-сополімери малеїнового ангідриду, для утворення хімічних зв’язків на межі розділу, тим самим підвищуючи міцність зв’язку.

II. Поліпшення стану поверхні підкладок

Чистота та шорсткість поверхонь підкладки безпосередньо впливають на ефективність адгезії: спочатку ретельно видаліть поверхневі забруднення, як-от масло, пил і антиадгезиви, використовуючи спиртові серветки, плазмове чищення або лужне миття. По-друге, надайте поверхням шорсткість шляхом шліфування або піскоструминної обробки, щоб збільшити площу контакту та покращити механічне зчеплення. Для підкладок із низькою полярністю (наприклад, певні пластики, метали) активуйте поверхні за допомогою плазмового або хімічного травлення для підвищення полярності та реактивності.

III. Налаштування параметрів процесу формування та склеювання

Умови процесу повинні відповідати вимогам до склеювання: під час формування ретельно контролюйте температуру — надто низька знижує текучість TPR і перешкоджає належному зволоженню основи, а надто висока може спричинити погіршення якості. Одночасно оптимізуйте тиск і час утримування, помірно збільшуючи тиск і подовжуючи тривалість утримування, щоб мінімізувати міжфазні порожнечі. Для вторинного формування (наприклад, з покриттям TPR) забезпечте відповідний попередній нагрів підкладок, щоб запобігти зриву зв’язку через надмірну різницю температур. IV. Вибір додаткових методів склеювання

Якщо базові коригування дають обмежені результати, використовуйте додаткові методи: спочатку виберіть спеціалізовані клеї (наприклад, на основі поліуретану, неопрену), сумісні як з TPR, так і з субстратами, забезпечуючи рівномірне нанесення без бульбашок. По-друге, додайте механічні з’єднувальні структури, такі як поглиблення або виступи в підкладках, щоб вставляти TPR під час формування, досягаючи подвійного зміцнення через механічне з’єднання та адгезію матеріалу. По-третє, використовуйте з’єднання гарячим пресом для сприяння міжфазній молекулярній дифузії при певних температурах і тисках, підвищуючи міцність зв’язку.

Підсумовуючи, усунення поганої адгезіїTPR матеріаливимагає комплексного підходу: створити міцну основу за допомогою рецептури, усунути бар’єри за допомогою обробки поверхні, зміцнити зв’язок шляхом оптимізації процесу та використовувати додаткові методи, коли це необхідно для підвищення стабільності. На практиці рекомендується спочатку випробувати розчини невеликими партіями перед масштабуванням масового виробництва, збалансовуючи міцність адгезії з контролем витрат.