Які заходи безпеки для формування інкапсуляції TPE?

Інкапсуляція TPEЛіпінг, також відоме як двоколірне/багатоколірне лиття для ін'єкцій,-це вдосконалений виробничий процес, який передбачає покриття матеріалу TPE на іншій підкладці. Цей процес може створити продукти, що поєднують м'який дотик, хорошу еластичність, продуктивність проти ковзання та прекрасний зовнішній вигляд, такі як ручки спортивного обладнання, ручки для інструментів, корпуси телефонів, електронні корпуси продуктів тощо.Інкапсуляція TPEЛіптування - це непросте завдання, оскільки воно має надзвичайно високі вимоги до параметрів процесу, вибору матеріалів та дизайну цвілі. То які заходи безпеки для лиття інкапсуляції TPE? Давайте подивимось разом із редактором Шеньчжень Чжунсу Ванг TPE нижче!

Заходи безпеки для формування інкапсуляції TPE такі:

1 、 відповідність матеріалу

Успішна інкапсуляція починається з відповідної комбінації матеріалів. Не всі TPE можуть природно і міцно зв’язуватися з підкладками. Тип TPE (наприклад, TPE-S, TPE-E), твердість, текучість та поверхневі характеристики субстрату колективно визначають міцність клею. Тому слід проводити суворі тестування сумісності для вибору рецептур TPE, які відповідають обом вимогам продуктивності та мають хорошу адгезію до субстрату. Ігноруючи цю точку, навіть якщо процес ідеальний, це все одно може призвести до відмови продукту через розшарування інтерфейсу.

2 、 Дизайн цвілі

Введіть поверхню та лінію скріплення: Необхідна ретельна конструкція для того, щоб TPE може повністю протікати і покрити підкладку, утворюючи ідеальну зону скріплення, уникаючи очевидних слідів зварних швів.

Вихлопна система: вона повинна бути добре розроблена для того, щоб повітря всередині порожнини форми можна було плавно розрядити під часІн'єкція TPE, запобігання захопленому повітрі не спричиняє дефіцит товару або поганого зв’язку.

Система охолодження: рівномірне та ефективне охолодження може контролювати швидкість затвердіння TPE, що впливає на стабільність розміру продукту та труднощі.

3 、 Параметри процесу

Температура ТПЕ: Якщо температура занадто висока, TPE схильна до розкладання, і хоча вона має хорошу плинність, це може призвести до нестабільних розмірів; Температура занадто низька, плинність погана, важко заповнити порожнину і навіть не в змозі ефективно обернути підкладку. Оптимальну точку балансу потрібно знайти за допомогою експериментів на основі характеристик ТПЕ та структури продукту.

Тиск та швидкість ін'єкції: необхідно забезпечити, щоб TPE змогла заповнити порожнину цвілі достатнім тиском та відповідною швидкістю, уникаючи деформації субстрату або спалаху TPE, спричиненого надмірним тиском, а також запобігання неповному заповненні або слабкому скріпленню, спричиненому недостатнім тиском або повільною швидкістю.

Час утримування тиску та охолодження: Час утримування тиску повинен бути достатнім для встановлення стабільної зв'язку між TPE та підкладкою, тоді як час охолодження повинен гарантувати, що продукт повністю вилікуваний і формується, щоб уникнути деформації.

4 、 Обробка підкладки

Чистота: Поверхню підкладки повинна бути ретельно очищена і не містить забруднюючих речовин, таких як олія, пил та волога, які є ворогами адгезії.

Активація поверхні: Іноді поверхня субстрату занадто гладка і вимагає незначної пісочниці для збільшення шорсткості або використання спеціалізованих праймерів для хімічного посилення міжфазного зв’язку або навіть просунуті методи, такі як обробка плазми для досягнення більш сильного механічного укусу та хімічного зв’язку.

5 、 стабільність виробництва

Окрім вищезазначених точок, стабільність під час виробничого процесу також має вирішальне значення. Пакетні відмінності в матеріалах TPE, зміни вологості навколишнього середовища та коливання продуктивності машини для лиття під тиском можуть впливати на кінцевий продукт. Встановлення суворих процесів контролю якості та регулярного огляду обладнання та матеріалів має вирішальне значення для забезпечення довгострокового стабільного виробництва та постійного виробництва кваліфікованих продуктів.

Коротше кажучи, лиття інкапсуляції TPE - це процес, який вимагає надзвичайно високого рівня деталей. Від вибору матеріалів та дизайну цвілі для обробки контролю та обробки субстрату, кожен крок вимагає ретельного проектування та суворого контролю. Тільки за допомогою синергетичного оптимізації цих елементів ми можемо подолати виклики та виробляти продукти з покриттям TPE, які міцно пов'язані, мають відмінні продуктивності та мають прекрасний вигляд.