Метод виготовлення для термопластичних еластомерів TPE

Термопластичні еластомери TPE-це високоефективні матеріали, які поєднують еластичність гуми з зручністю обробки пластмас. Їх унікальна пластичність та екологічна доброзичливість роблять їх ідеальною альтернативою традиційним гумовим матеріалам. Однак їх відмінна продуктивність не виникає випадково, але досягається за допомогою серії точно контрольованих виробничих процесів. Розуміння методів виготовлення не лише допомагає оптимізувати виробничі процеси та покращити якість продукції, але й надає теоретичну підтримку вибору та застосування матеріалів. Отже, для чого виготовлені методиТермопластичні еластомери TPE? Нижче команда TPE у Шеньчжень Чжунсу Ванг забезпечить детальне вступ.  

Методи виробництва дляТермопластичні еластомери TPEтакі:  

I.CHEMICAL SYNTHES

Метод хімічного синтезу передбачає використання специфічних хімічних реакцій для синтезу TPE з специфічними структурами та властивостями мономерів або олігомерів. Залежно від типу реакції полімеризації, метод хімічного синтезу можна додатково розділити на такі категорії:

Аніонна полімеризація:Аніонна полімеризація - це визнаний метод синтезу конкретних блок -сополімерів і може досягти полідисперсності (MW/Mn <1,05) за допомогою аніонної полімеризації. У промисловості аніонна полімеризація використовується для підготовки декількох важливих типів блок-сополімерів, включаючи TPE типу S-S та S-I-S-S-S, придатні для таких мономерів, як стирол (включаючи замінений стирол), бутадієну та ізопрен.

Катіонна полімеризація:Також відомий як карбокаційна полімеризація, вона використовується для мономерів, які неможливо полімеризувати за допомогою аніонної полімеризації, таких як синтез термопластичних еластомерів на основі стиролу, що містять мономери типу S-IB-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-I-ISOButylene-B-стирена) (S-IB-S).

‌Координаційна полімеризація‌:Координаційна полімеризація за допомогою каталізаторів Ziegler-Natta або металоценових каталізаторів використовується для синтезу термопластичних еластомерів на основі блок-сополімерів з контрольованими структурами, такими як еластомери блок-сополімерів OBC.

Додавання полімеризація:Використовуючи методи додавання полімеризації, для синтезу багатоблок-термопластичних поліуретанів застосовуються додавання до методів полімеризації та розгинання ланцюга.

Інші методи:These include dynamic vulcanization (for thermoplastic rubber vulcanization), esterification and condensation (for polyamide elastomers), ester exchange (for copolyester elastomers), catalytic polymerization of olefins (for thermoplastic polyolefins RTPOs), and direct copolymerization (such as the copolymerization of ethylene and methyl acrylate, producing certain Термопластичні еластомери типу іономера) тощо.

Ii. Метод полімерного змішування

Полімерне змішування включає фізичне або хімічно змішування гуми з пластмасами та іншими полімерами для утворення композитних матеріалів з властивостями термопластичних еластомерів. Залежно від методу змішування, полімерне змішування може бути додатково класифіковане на такі типи:

Змішування розплаву:Основне обладнання, що використовується, включає герметичні гумові змішувачі, відкриті гумові змішувачі, екструди тощо. Змішування розплаву не передбачає таких проблем, як забруднення розчинника, токсичність розчинника або зневоднення та видалення розчинника, і широко використовується в гумові/пластикових системах.

Рішення змішування:Кумові та пластикові полімери розчиняють у відповідному розчиннику, потім ретельно змішують через перемішування та змішування, і нарешті розчинник видаляється для отримання суміші.

Змішування емульсії:Емульсії гумових і пластичних полімерів змішані, потім емульсію розбивають і сушать для отримання суміші.

Як описано вище, виробництвоТермопластичні еластомери TPEє складним процесом, що включає мультидисциплінарні знання. Для виробників матеріалів та розробників додатків глибоке розуміння методів виробництва TPE є не лише технічною вимогою, але й ключовим фактором вилучення ринкових можливостей та підвищення конкурентоспроможності. Завдяки постійній технологічній інновації та оптимізації процесів, TPE, безсумнівно, відіграватиме все більш важливу роль у майбутньому галузі матеріалів.